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層狀復合材料具有遠高于組成物質的綜合力學性能，近年來，這方面的研究日益成為國內外新材料研究的熱點之一，其中較為活躍的是金屬層壓板的研究。內生復合板的抗拉強度高達2112MPa。復合板顯微組織中晶粒呈現明顯的層片狀特征，層片沿軋面和軋向近似平行排列，引入了大量類似金屬層壓板的弱界面。
金屬層壓板是由兩層或多層同種或不同金屬組成的，它們通常經軋焊、釬焊或爆炸焊而相互完好地結合在一起。但通過軋焊等技術制備的工藝較復雜，每層板表面清理難度很大，且在軋焊過程中每層板的表面在轉化為內界面的同時也引入了大量雜質，對材料的塑性、韌性非常不利，目前利用軋焊方法制備出的材料延展性很差。
金屬板材尤其是鋼板在傳統加工變形過程中，由于軋制工藝參數或夾雜物控制不當，常常發生分層開裂而導致報廢。國內外研究人員為解決這一問題進行了大量研究，但都是在分析開裂機理的基礎上，采用各種方法控制這類缺陷的產生或使之消除，使材料的力學性能恢復到原有水平。如果能把金屬材料在傳統加工過程中形成的層狀缺陷轉化為類似金屬層壓板中的有益層界面，那將是材料研究中突破性的進展。本研究采用對具有板條馬氏體的Q235鋼進行多道次大壓下量冷軋，試圖在板材中引入大量類似金屬層壓板中的有益界面，從而制備出超高強度Q235鋼內生復合板。
實驗材料為1000mm×100mm×6mm熱軋態低碳鋼Q235，其化學成分為：0.17C，0.68Mn，0.37Si，0.039S，0.036P，余量為Fe。Q235鋼板經940℃×20min鹽浴加熱奧氏體化，淬火后組織為低碳板條馬氏體，再經180℃×60min時效處理后進行多道次大變形量冷軋，軋后鋼板厚度為0.38mm，制得層片狀晶粒結構的內生復合板，復合板中的弱界面平行于板面。
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